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產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵的幾種狀況

發(fā)布時(shí)間：

2022-12-13 13:48

細(xì)節(jié)決定成敗，這是所有人都知道的，一件工藝品如果沒有在細(xì)節(jié)上做足功夫，那么這件工藝品往往都是次品，所以如何才能鑄造出一件完美的工藝品，打動(dòng)心扉呢？

想要做出一件精美的產(chǎn)品，首先需要避免使產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵的原因，盡力做到最好。下面我們就來介紹產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵的幾種狀況。

1、砂眼

（1）特征；鑄件表面或內(nèi)部有充塞著砂粒的孔眼，稱為砂眼。

（2）形成原因；砂粒可能是操作不慎帶到型腔中的；或因型殼內(nèi)表面質(zhì)量不好，如局部酥松剝落；或模組焊接時(shí)有縫隙，涂料鉆入縫隙，澆注時(shí)此處涂料被沖刷下來落入金屬液中造成砂眼。

（3）防止措施：

a 澆口棒應(yīng)清潔，不粘有砂粒等雜質(zhì)。

b 模組焊接處不應(yīng)有縫隙或溝槽。

c 脫蠟時(shí)應(yīng)將型殼澆杯邊緣修平、去掉散砂，防止散砂掉入型腔。

d 最好采用翻邊澆口杯。

2、渣孔

特征；鑄件表面或內(nèi)部有熔渣造成的孔洞。

形成原因：渣孔是因金屬液中的渣滓未去除干凈等因素造成的。

防止措施：使用干凈爐料；注意造渣、扒渣。

3、冷隔、澆不足

冷隔

（1）特征；鑄件上有未完全融合的縫隙，其交接的邊緣是圓滑的。

（2）形成原因；是金屬液充型時(shí)，兩股金屬液流匯合時(shí)，因溫度太低，造成相互不能融合在一起而形成。

（3）防止措施：適當(dāng)提高金屬液澆注溫度和型殼溫度，增加金屬液壓頭，防止斷流；改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增加澆注系統(tǒng)橫截面積等。

澆不足（欠鑄）

（1）特征：鑄件局部未被充滿，造成鑄件“缺肉”，其末端呈圓弧狀。澆不到的鑄件即為廢品。

（2）形成原因：澆注時(shí)金屬液溫度或型殼溫度太低；澆注速度太慢;澆注時(shí)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象；直澆道高度不夠，金屬液靜壓頭太?。昏T件壁厚太薄、金屬液流程過長；型殼透氣性差，澆注時(shí)型殼發(fā)氣，這些氣體和型腔中原有氣體來不及排出，在金屬液最后充滿處形成很大的氣體反壓力，阻礙金屬液充滿。

（3）防止措施：

a 適當(dāng)提高金屬液澆注溫度和型殼溫度。

b 澆注速度不可過慢，澆注過程中應(yīng)避免液流中斷。

c 正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，保證足夠壓頭高度，并盡可能縮短金屬液流程。

d 對(duì)太薄的鑄件，在允許的情況下，可適當(dāng)增加壁厚。對(duì)不能增厚的薄壁件，可采用離心澆注、低壓澆注或真空吸鑄。

e 型殼焙燒要充分，以保證透氣性好，發(fā)氣少。

f 必要時(shí)，可在鑄件最高處設(shè)排氣孔。

4、跑火

（1）特征：鑄件外表或內(nèi)腔有形狀不規(guī)則的多余金屬。

（2）形成原因：外跑火是因?yàn)樾蜌?qiáng)度不夠，在澆注時(shí)型殼開裂，造成金屬液外流，內(nèi)跑火是由于形成內(nèi)孔和凹槽等處局部未涂上涂料，或涂料帶氣，或未撒上砂，使該處型殼存在孔隙。金屬液澆注時(shí)，液體進(jìn)入孔隙或穿透有缺陷的型殼而造成內(nèi)跑火。

（3）防止措施：

a 合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。

b 對(duì)有較小孔和凹槽件，采用涂二層面砂；必要時(shí)采用粘度較低的涂料和細(xì)砂。細(xì)心操作，保證涂料均勻密實(shí)無孔隙。